Скат - завод - производитель металлических изделий по России и странам Таможенного союза
sales@skat-nnov.ru Дзержинск
Красноармейская,17А
8 (831) 415-05-17
Перезвонить Вам?

ЗВОНИТЕ НАМ (С 9:00 ДО 17:00):

8 (831) 415-05-17

sales@skat-nnov.ru

Все права защищены.

Услуги

Плазменная резка листовых металлов

    Одним из ведущих направлений нашей компании является плазменная резка листовых металлов. Этот метод производственного процесса наиболее высоко-технологический вариант обработки металла любой плотности, осуществленный благодаря плазморезу. Это играет преимущественную роль в сравнении с газово-кислородной резкой. Наши высококвалифицированные специалисты правильно устанавливают необходимый для того или иного металла режим и мощность, что позволяет значительно увеличить эффективность и экономность выполненных работ.
При данном методе резки, в качестве режущего инструмента используется струя высокотемпературной плазмы, мощность которой — позволяет резать черные, либо цветные металлы толщиной до 20 сантиметров. Чаще всего, осуществляется плазменная резка металла с ЧПУ, то есть с помощью специальных программируемых станков. Такие станки, позволяют осуществлять резку металлов по заданным параметрам в промышленных масштабах, обеспечивая высокую скорость и эффективность работы.
Для того, чтобы создать плазму — между электродом аппарата для резки и разрезаемым металлом создается электрическая дуга, одновременно — из расположенного рядом с электродом сопла, подается газ под высоким давлением. Электрическая дуга преобразует струю газа в поток плазмы имеющий температуру от 5 до 30 тысяч градусов. При этом скорость движения струи плазмы достигает более полутора километров в секунду.

Основные преимущества

  • Резка металлов с помощью плазмы является одним из наиболее современных и технически совершенных способов работы с различными металлами.
  • Эта технология появилась относительно недавно, но получила широкое распространение, благодаря ряду преимуществ, которые она предлагает по сравнению классическими инструментальными методами работы с металлами.
  • Основные преимущества плазменной резки металла заключаются в скорости резки;
  • универсальности (можно работать с любыми металлами и сплавами);
  • нет ограничений по форме обрабатываемых деталей и сложности вырезаемых фигур;
  • срез, который образуется в процессе резки, обладает высокой чистотой и качеством поверхности.

Полимерная порошковая окраска металлов

    Одним из направлений нашей компании является полимерная порошковая окраска металлов. Суть метода такова. На очищенное, обезжиренное металлическое изделие, наносится порошковая краска. В процессе нанесения частицы порошковой краски электрически заряжаются от внешнего источника. Электрическим полем частицы порошковой краски переносятся к окрашиваемому изделию. Не осевшие на изделие частицы порошковой краски улавливаются в окрасочной камерой и могут быть использованы для повторного нанесения, что невозможно при использовании обычных жидких красок. Далее изделие с нанесенной порошковой краской переносится в камеру полимеризации. В процессе формирования покрытия из нанесенного порошкового слоя создается монолитное качественное покрытие на поверхности изделия. Процесс формирования покрытия осуществляется путем нагрева порошковой краски в камере полимеризации до состояния его оплавления с образованием монолитного слоя. При последующем охлаждении слоя образуется твердая пленка.

    Нанесение порошковой краски — значительно более «чистое» производство в отношении выделения так называемых летучих органических соединений. Эти соединения входят в состав большинства растворителей для жидких красок. Процесс порошковой окраски существенно более экономен в плане расходования порошков, так как рассыпавшийся и не попавший на окрашиваемые детали порошок можно собирать и заново использовать. При использовании технологии порошковой окраски металлов можно достичь:
— 99% утилизации порошка;
— Простой одношаговый процесс нанесения краски;
— Быстрая и простая смена цветов;
— При полимеризации порошковых красок возникает целый ряд декоративных эффектов.

Гибка листового металла

Сварка металлов в защитных газах

    И в наше время прогресс движется в перед осваивая все новые, более современные, порой как в фантастических фильмах технологии. Все чаще в приборах стали встречаться микропроцессоры способные управлять множеством функций одновременно, после простого нажатия кнопки, которые обеспечивают нам комфорт, уют и способность иметь то, что без имения специальных знаний, навыков мы ни когда не получим. Используя новейшие технологии в производственных процессах дает возможность снизить затраты на производимую продукцию, что обеспечивает конкурентное преимущество на рынке товаров и услуг.

     С начала своей работы компания «Скат» использует только передовые технологи, например инверторное сварочное оборудование отечественной компании «Эллой», специалисты которой достигли создания надежных, не уступающих по показателям сварочного процесса ведущим мировым брендам, сварочных аппаратов для полуавтоматической сварки в защитных газах. Основным преимуществом сварочных аппаратов является, прежде всего, синергетическая панель управления. Настройка параметров сварки сводится к простому выбору сварщиком вида свариваемого металла, скорости подачи и диаметра проволоки, защитного газа. Благодаря встроенному микропроцессору обеспечивается автоматическое контроль и регулирование в процессе работы параметров сварки с учетом условий электропитания, положения сварщика при сварке, обеспечивая стабильность горения сварочной дуги. За качество сварки отвечает источник питания, даже новичок в сварке сможет подобрать оптимальные параметры сварки металла. Использование полуавтоматической сварки в защитных газах позволило получить ровный сварной шов без шлака и брызг металла, что в свою очередь экономит время на зачиску шва.

    Точечная сварка представляет собой сварочный процесс, в рамках которого — детали между собой соединяются в одной или же нескольких точках. Прочность итогового соединения определяется структурой, а также размером сварной точки, которые, в свою очередь характеризуются размерами и формой контактной поверхности электродов, силы и времени протекания сварочного тока, состояния поверхности детали, усилия сжатия. Посредством точечной сварки за 1 минуту можно сделать до 600 соединений. Точечная сварка может использоваться для соединения между собой самых тонких деталей электронных приборов (толщина до 0,02 мкм), а также для листовой сварки конструкций (толщина в 20 мм).

Участок гальваники

     Гальваника это электрохимический процесс. Его участники — ток, основа, электролит. Через последний пропускают напряжение. Электролит всегда металлический. Его частицы оседают на основу, образуя на ней тонкий слой, в нашем случае, цинка или другого элемента. Это не просто поверхностное покрытие. Атомы электролита проникают в верхние слои металлической детали, тем самым образуя гальваническое покрытие.

    В ванную погружают два электрода. Один положительно заряженный, другой — отрицательно. К плюсовому (аноду) крепят будущее покрытие, к примеру, золотой брусок. Все металлы положительно заряжены. Их частицы стремятся к отрицательному элементу (катоду). Поэтому минусом заряжают основу, требующую обработки.

    Обработка проводится, чтобы улучшить характеристики деталей. Нанесение гальванических покрытий улучшает антикоррозийные свойства. К примеру, медные элементы изнашиваются, соприкасаясь с влагой атмосферы или с водой. Чтобы продлить срок службы изделий из красного металла, его покрывают пленкой из элемента нечувствительного к влаге. Метод нужен, чтобы усилить защиту стали от электрохимических процессов. Иногда, гальванику применяют чисто в декоративных целях, улучшая внешний вид основы. Так, золочение и по серебрение украшений осуществляется именно под действием электрического тока.

контакты
606034, Нижегородская обл.,
г. Дзержинск
Красноармейская, 17А
Режим работы:
ПН. - ПТ. с 08:00 до 17:00
Выходной: суббота, воскресенье.
© 2019 СКАТ. Все права защищены.
Создание и продвижение сайта